上海精浦機電有限公司

產(chǎn)品失效追蹤分析管理

    ——ISO9001-2008版質量管理體系

        產(chǎn)品失效追蹤分析管理是質量管理體系中持續(xù)改進的一部分,而持續(xù)改進是一個組織永恒的主題，它是組織增強滿足要求的能力的循環(huán)活動，它是以顧客為關注焦點，以實現(xiàn)質量管理體系所設定的結果為目標，它是一個日常漸進的改進活動。

目的：產(chǎn)品失效分析管理是為了尋求產(chǎn)品及管理體系中存在的缺陷并持續(xù)改進質量管理體系，以保持企業(yè)管理的有效性和效率。

2009年開始，我公司開始實行產(chǎn)品失效追蹤分析管理。對一些系統(tǒng)性的故障，或者重要客戶產(chǎn)品出現(xiàn)的重復性故障，我們從產(chǎn)品的Id number，開始追查該產(chǎn)品的身份，已經(jīng)分析其每一個元器件的故障發(fā)生的原因。

成功案例：武漢某公司使用我公司產(chǎn)品。連續(xù)多個產(chǎn)品發(fā)生故障，嚴重影響工作進度。由市場部把客戶訴求反映到我公司技檢部。公司上下很重視，立即啟動系統(tǒng)。從根本上查找故障原因，并解決。事后3個月為事件跟蹤期

失效追蹤體系的具體使用方法：

1、確定“失效事件”，建立追蹤分析任務。

2、由失效事件確定失效產(chǎn)品，并追蹤其原始信息。公司管理部，質檢部定期對各相關部門的產(chǎn)品原始記錄文件進行抽查。

3、根據(jù)失效產(chǎn)品的故障現(xiàn)象及原始記錄，分析其失效原因。

4、追蹤失效事件中造成相關環(huán)節(jié)失效的具體責任人

5、失效事件中失效因素的橫向排除

6、失效原因的縱向排除

7、不可控制的客觀因素

8、 建立追蹤分析管理的時間表：逐步分析原因，找到解決問題的方案，并付諸實施，根據(jù)“事件分析”“橫向排除”“縱向排除”具體落實到相關責任人，橫向具體到相關責任部門，縱向具體到企業(yè)量管理者。建立不同分析階段的回訪時間表，檢查改進效果的進度，以期達到持續(xù)改進的目的。

失效追蹤體系的目的：

體系，無論公司內部還是關鍵供應商都要共同參與，并加入評審考核。該管理體系應有自我完善，改進的過程 ，定期評估，以期達到持續(xù)改進，完善ISO9001-2008質量管理體系的目的。